牵引包装机有哪些常见故障

牵引包装机在运行过程中可能出现的常见故障及其原因和解决方法如下：

热封器体不升温：

原因：线路故障、加热管故障、保险管损坏。

解决方法：检查线路并维修；更换加热管；更换保险管。

热封器体温度无法控制：

原因：温度调节仪故障、热电偶线路短路。

解决方法：更换温度调节仪；更换热电偶。

封口不严密：

原因：封合温度低、材料分布不匀、封合压力不均匀。

解决方法：调高封合温度；修整不规则的包装材料；调整封合压力值。

封口处不正：

原因：热封器体位置设置不对。

解决方法：调整热封器体位置。

供纸电机不能正常运转：

原因：供纸控制杆被卡住、启动电容故障、电源板或保险管故障、供纸接近开关故障。

解决方法：解决供纸控制杆卡住问题；更换启动电容；检修电源板线路并更换保险管；更换供纸接近开关。

拉袋电机故障：

原因：控制板故障、线路故障、步进电机驱动器故障、拉袋接近开关损坏或拉袋发讯凸轮距离太远。

解决方法：更换控制板；检查并维修线路；更换步进电机驱动器；更换拉袋接近开关或拉近拉袋发讯凸轮距离。

走膜部分不运转：

原因：走膜开关未打开、接触器损坏、走带电机损坏、链条脱落或断开。

解决方法：打开走膜开关；检查并更换接触器；更换走带电机；修复或更换链条。

包装材料易被拉断：

原因：供纸接近开关故障、包装材料不规则、供纸位置电机线路故障。

解决方法：更换供纸接近开关；修剪不合格的包装材料；检查并维修供纸位置电机线路。

充填电机不能启动：

原因：驱动器损坏、充填电机故障、控制板故障、充填接近开关位置调整有误。

解决方法：更换驱动器；更换充填电机；更换控制板；调整充填接近开关位置。

液体包装机下料不稳定：

原因：旋塞位置安装错误、管路堵塞、旋塞摇杆位置松动。

解决方法：调整旋塞位置；疏通管路；拧紧旋塞摇杆周围的螺钉。

光电开关不正常：

原因：光电开关灵敏度不足、光电开关不干净、转换板指示灯异常或传感器线路不通。

解决方法：调整光电开关灵敏度；清洁光电开关；检查并修复转换板指示灯或传感器线路。

温度显示异常：

原因：热电偶未接通、加热管未接通电源或接头接触不良、横封或纵封断路器保护或损坏、固体继电器被击穿。

解决方法：检查并接通热电偶；检查并接通加热管电源；检查并更换横封或纵封断路器；检查并更换固体继电器。