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自动颗粒包装机也称包装秤,使用及维护标准操作规范

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2015-06-22 09:21:00

自动颗粒包装机也称包装秤,使用及维护标准操作规范
一、维修保养: 
1 要经常用铜刷清扫纵封,横封辊的表面,如热辊表面粘着聚乙烯以及尘土等,则可引起热封不良,并因此而引起纵封辊拉力减弱,使包装失调。 
2 定时检查机器各紧固部位是否有松动、脱接现象。 
3 检查设备的完好性,部件、配件是否缺失,安全防护装置是否完善、安全、灵活、准确、可靠。检查传动系统各操作手柄、电器开关位置是否正确无松动,操作灵活可靠。清洁设备各部位,使设备内外干净,做到漆见本色铁见光,从而使本设备能够长周期正常、安全的运行。  
二、润滑: 
 自动颗粒包装机每隔一月应在各紧固部位涂润滑油,减速器油第一次用油要在50日左右更换以后每隔2000小时更换一次新油,给油量要到油标的中心。

三、操作程序: 
1 检查机器上有设备“完好”证。

2 操作前在以下部位注油:  
经常需注油部位:横封辊的四个支承部分。  
每日加油一次的部位:转盘离合器及裁刀离合器滑动部分,铜及铜合金的转动部位及具有相对运动的各部分。 
3 接通电源开关,电源指示灯亮,电源开关接通后,纵封与横封辊加热器通电。 
4 调整纵封横封温度控制器旋钮,调至所需要的温度,温度的调整按所需的包装材料而定,一般在100℃-  110℃之间,另外,纵封和横封的温度也不相同,使用时,根据封合情况自行调整。 
5 把薄膜装入,薄膜通过光电头时,使光电头左右稍稍移动使其对准薄膜上的控制光点,否则光电头不起作用,热封部位不准。 
6 选择安装,一组间隔啮轮中的某一个,使其符合光点指示的长度。 
首先测量包装材料上光点指示的长度,即袋的实际长度,例如:包装规格为5克时,实测袋长为69mm,则应选择安装三齿轮中的齿数为69的间隔齿轮。 
7 自动颗粒包装机调好横封偏心链的刻度。 
8 把薄膜沿导向槽送至纵封辊附近,并将薄膜两端对齐,如不齐薄膜在纵封时出现卷曲。

9 检查转盘离合器和裁刀离合器是否脱开,然后接通电机开关,则电机开关指示灯亮。

10 将薄膜喂进纵封辊,进行一段空程前进,看其是否粘接完整,倘温度过低,受拉伸易剥开,倘温度过高,热封表面呈白色,不美观,且温度过高,易造成事故。 
11 将实际封合长度再测一次,检查间隔齿轮安装是否合适。 
12 手动盘车,送进薄膜入横封辊,使薄膜的光点指示位置正好在横封热合中间,使主轴上的上下凸轮旋至位置1即上下微动开关均为开路,使光电管正好对准薄膜上的光电指示位置。 
13 接通光电管开关,调节“感度”和“时间”的旋钮。 
14 接通裁刀离合器,当不能在规定位置裁断时,切断电机开关进行调节。 
15 接通转盘离合器,调整供料时间,使横封封合完毕时被包装物才填入袋中,倘时未调好,易造成热封部位夹入被包装粉粒。 
16 自动颗粒包装机包装物料装入料斗,以上各项进行完毕,方可开车进行包装。

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