工厂如何做到省人化生产

 

自动化就是省人化:

    自动化主要目的是省人化，就是要减少操作人员，而不是省力化，让员工轻轻松松。

　　人做的实际是机器的辅助作业，机器不能自动化的部分才成为人的作业，人就围绕着自动化机器进行工作。所以，生产量和作业人员的数量没有关系。无论产量是多少，这个自动机器只要在运转，就需要三个人的作业，增加三个人产量不会有任何变化，这就是自动化实行定员制的原因所在。

省人化的改善中，即使减少0.5个人工也并没有实际的意义。只有节省人数，才能与成本的降低相联系。推行的不是省力化，而是省人化。虽然以省人化为目标推行了自动化，但在减产的时候，减少的人数与产量不成比例。这是由自动化的定员制造成的。

要打破自动化的定员制走向少人化，第一步就是重新彻底地审视自动化本身。在实际操作中，并不是某个作业能自动化就尽量自动化，而是要考虑是否有必要进行自动化。例如，彻底的作业改善后，还残留着0.2人工这个零头，那么工厂就要考虑如何把这个数字变为0，只有此时，才有自动化的必要。

实现少人化的第二步就是，把人的作业区域与机器的作业区域集中在一起。自动化机器一般都很大，几个人之间的作业区域距离很远，并且经常是几个人各自的工作量都是零头。这时就可以把1做的工作交给2，或者2的工作集中到3。

　  举例:有A—F六个作业者，按照周期时间是每3分钟制作一个产品，那么这六个作业者每人都会有待工时间。于是，把原来B的工作分一点给A，再让C的工作填满一个周期。这样顺依次让每个人满工作量，结果，F的工作没有了。于是， F can be fired!

还有一个例子，在从A—E的流水线中，E有1分钟的周期时间，但他只有25秒的工作量，当然五人的流水线没有改变。这时候，就应该考虑怎么把这25秒的多余时间从A—E的流水线当中消除掉。例如，可以把零件放在旁边，或者把工具整齐地从上到下地排列，减少替换拿工具的时间等等，这样，25秒就可以节省下来，E也可以从流水线中排除。但是，如果在现有基础上无论如何都不能取消25秒，那就只好稍稍装配一下工具，把用手工工作转换成机器作业，这样就能节省25秒，这里应用的就是从作业改善到设备改善的方法。

如果作业现场有两台以上的机器，就把机器的按钮反方向安装。安装按钮的位置非常重要。作业人员从第一工序开始工作，如果在走向第二工序的过程中有按钮，就可以边走边按，多余的作业就没有了。比如楼道中间有灯，楼下有按纽打开，上到楼上有开关关掉。

　　其次，如果是稍微长一些的设备，那物品的出口和入口就隔得很远。放材料和取材料的地方要分置，所以必须是两个人负责。如果出口和入口在相同的地方，可以来回折返地取放物品，那么就可以由一个人来做，还不会出现待工。所以。设计师应该把出口和入口设置为同一地方。

另外，传送带的使用方法也有问题。有了运送物品的传送带之后，现场的整体的设计就得延长，人就被孤零零地隔开了。这种情况下，“孤岛”之间没法互相帮助作业，这种情况的对策就是，立刻取消传送带。

与其用一个速度比较快的生产线作业，不如尽量用多个短小的生产线。

在重新进行设计的时候，当然必须满足物品流、人的流动和信息的流动三个条件。其中最重要的一点是，是否形成了流动作业。

 

　　为什么出口和入口设在一起就能省人化:

　　

    （1）为了在各个工序中确保及时生产，在每个工序中，物品的入口和出口要设计在相同的地方，保证出一个进一个。这样就把工序之内的待工维持在一定的限度内。

（2）固定人的作业区域。人员的安排可以像自动机那样，只在物品出口和入口，其他的地方没有人也可以。所以，把入口和出口放在一起，是一种固定人的作业区域的设计，能够进行高效的作业。

（3）消除无用动作。在只能靠人进行加工的工序中，出口和入口设在一起能消除往返活动这样的无用动作。

　　（4）能够依据工作量，实行少人化。出口和入口安排在一起，就能具体地设计U字形、圆形等等作业流水线，这样不但达到了所要求的效果，使无用的动作消失，还可以按照工作量，在仿U字形、圆形等的设计中增加或减少人。

 如果只是把一个工序安排成一条长线，人员总是来回地走动，必然降低效率，这一点通过以上的讲述大家应该已经理解。

 

东莞南衡称重设备有限公司提供的颗粒包装机、粉末包装机能最大限度的为工厂达到省人化生产，完成产业链升级。